Üretim Süreçleri
TEK ÇATI ALTINDA ENTEGRE ÜRETİM

Üretim Süreçleri

Bağlantı elemanları, kalıp ve kaynak teli üretimini aynı kampüste yürüterek, tasarımdan sevkiyata kadar uzanan süreci tek elden yönetiyoruz. Aşağıdaki üç ana üretim kolumuz, ürünlerimizin performansını ve kalite sürekliliğini birlikte şekillendirir.

Entegre Üretim Akışı

Bağlantı elemanı, kalıp ve kaynak teli üretimi birbirini besleyen süreçlerdir. Aşağıdaki akış, tipik bir ürünün tel hazırlığından sevkiyata kadar izlediği yolu özetler.

1

Tel Hazırlığı

Hammadde temizlenir, istenen çapa kadar çekilir ve sıcak / soğuk proseslere hazırlanır.

2

Kalıp Tasarımı

Ürün isterlerine göre kalıplar modellenir, simüle edilir ve üretim için onaylanır.

3

Kalıp Üretimi

CNC işleme, tel-EDM ve taşlama ile hassas kalıplar üretilir ve tezgâhlara alınır.

4

Soğuk Şekillendirme

Çok istasyonlu preslerde parça geometrisi oluşturulur; gerekiyorsa diş açma vb. operasyonlar yapılır.

5

Isıl İşlem & Kaplama

Dayanım için ısıl işlem, korozyon direnci için kaplama ve yüzey işlemleri uygulanır.

6

Kalite Kontrol & Sevkiyat

Boyutsal, mekanik ve görsel kontrollerden geçen ürünler paketlenir ve sevkiyata hazırlanır.

Üretim Altyapımızın Öne Çıkan Yönleri

Farklı ürün gruplarını aynı sahada üretmemiz, hem kalite standartlarının uyumlu olmasını hem de müşteriye hızlı ve esnek çözümler sunmamızı sağlar.

Entegre yapı

Tek Kampüste Uçtan Uca Üretim

Bağlantı elemanı, kalıp ve kaynak teli üretiminin tek çatı altında olması, yeni projelerde devreye alma süresini kısaltır ve tedarik zincirindeki riskleri azaltır.

Kalite & izlenebilirlik

İzlenebilir Süreçler

Her üretim adımı; tel hazırlığı, kalıp ömrü ve nihai ürün testleri dâhil olmak üzere kayıt altındadır. Böylece kalite gereklilikleri sürdürülebilir şekilde karşılanır.

Esneklik

Proje Bazlı Çözümler

Özel ölçüler, yüzey kaplamaları veya paketleme gereksinimleri için üretim hatlarımız proje bazlı olarak yapılandırılabilir; seri üretime geçiş öncesi deneme üretimleriyle riskler minimize edilir.