Hakkımızda

Dega Demir, 1982’de İstanbul’da tel üretimiyle başladığı yolculuğunu bugün bağlantı elemanları ve kaynak tellerinde uzman, entegre bir üretim ekosistemine dönüştürmüştür. Kurulduğumuz günden beri tek odağımız; endüstrinin gerçek ihtiyacını anlayıp teknik karşılığını üretmek.

İstanbul’daki 25.000 m² üretim alanı ve 10.000 m² depo kapasitesine sahip tesislerimizde sürecin tamamını kendi bünyemizde yönetiyoruz: tel hazırlama, tavlama ve fosfat kaplama, soğuk şekillendirme, ikincil işlemler (oto-torna/CNC, delme, kanallama, taşlama), diş haddeleme, ısıl işlem, tam otomatik yüzey kaplama, paketleme ve talebe bağlı %100 ayıklama. Kendi kalıphanemiz ve proses mühendisliğimizle, hızlı devreye alma ve yüksek tekrarlanabilirlik sağlıyoruz.

Ürün portföyümüz; cıvata, vida, perçin ve müşteri çizimine göre özel parçaların yanı sıra bakır kaplı MAG kaynak tellerini (SG1–SG3) kapsar. Bağlantı elemanlarında Ø4–Ø30 mm ve 10–300 mm uzunluk aralığında üretim yapar, proje özelinde farklı malzeme ve kaplama alternatifleri sunarız. Kaynak tellerinde ise hat boyu süreç kontrolü ve uygun ambalaj seçenekleriyle (makara/varil) tutarlı ark performansı hedefleriz.

Kalite bizim için bir son kontrol değil, sürecin tamamına yayılmış bir disiplindir. Çekme ve sertlik testleri, kaplama kalınlığı ve korozyon dayanımı, metalografik inceleme gibi laboratuvar altyapımız; izlenebilirlik ve SPC uygulamalarıyla desteklenir. Entegre yönetim yaklaşımımızı ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 ve IATF 16949 standartlarıyla güvence altına alırız.

Otomotiv, inşaat, makine, mobilya, enerji ve metal eşya gibi sektörlere hem standart hem de proje bazlı çözümler sunuyor; yarı mamulünü de kendi üreten bir üretici olarak kaliteyi dışarıdan değil içeriden yönetiyoruz. Derin teknik uzmanlık, sürekli iyileştirme ve güvenilir tedarik anlayışımızla müşterilerimize yalnızca ürün değil, sürdürülebilir bir üretim ortağı vaat ediyoruz.

Hakkımızda

Dega Demir, 1982’de İstanbul’da tel üretimiyle başladığı yolculuğunu bugün bağlantı elemanları ve kaynak tellerinde uzman, entegre bir üretim ekosistemine dönüştürmüştür. Kurulduğumuz günden beri tek odağımız; endüstrinin gerçek ihtiyacını anlayıp teknik karşılığını üretmek.

İstanbul’daki 25.000 m² üretim alanı ve 10.000 m² depo kapasitesine sahip tesislerimizde sürecin tamamını kendi bünyemizde yönetiyoruz: tel hazırlama, tavlama ve fosfat kaplama, soğuk şekillendirme, ikincil işlemler (oto-torna/CNC, delme, kanallama, taşlama), diş haddeleme, ısıl işlem, tam otomatik yüzey kaplama, paketleme ve talebe bağlı %100 ayıklama. Kendi kalıphanemiz ve proses mühendisliğimizle, hızlı devreye alma ve yüksek tekrarlanabilirlik sağlıyoruz.

Ürün portföyümüz; cıvata, vida, perçin ve müşteri çizimine göre özel parçaların yanı sıra bakır kaplı MAG kaynak tellerini (SG1–SG3) kapsar. Bağlantı elemanlarında Ø4–Ø30 mm ve 10–300 mm uzunluk aralığında üretim yapar, proje özelinde farklı malzeme ve kaplama alternatifleri sunarız. Kaynak tellerinde ise hat boyu süreç kontrolü ve uygun ambalaj seçenekleriyle (makara/varil) tutarlı ark performansı hedefleriz.

Kalite bizim için bir son kontrol değil, sürecin tamamına yayılmış bir disiplindir. Çekme ve sertlik testleri, kaplama kalınlığı ve korozyon dayanımı, metalografik inceleme gibi laboratuvar altyapımız; izlenebilirlik ve SPC uygulamalarıyla desteklenir. Entegre yönetim yaklaşımımızı ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 ve IATF 16949 standartlarıyla güvence altına alırız.

Otomotiv, inşaat, makine, mobilya, enerji ve metal eşya gibi sektörlere hem standart hem de proje bazlı çözümler sunuyor; yarı mamulünü de kendi üreten bir üretici olarak kaliteyi dışarıdan değil içeriden yönetiyoruz. Derin teknik uzmanlık, sürekli iyileştirme ve güvenilir tedarik anlayışımızla müşterilerimize yalnızca ürün değil, sürdürülebilir bir üretim ortağı vaat ediyoruz.

Hakkımızda

Dega Demir, 1982 yılında İstanbul’da tel üretimiyle faaliyetlerine başlamış, zamanla bağlantı elemanları ve kaynak telleri alanında uzmanlaşmış entegre bir yapıya dönüşmüştür.

25.000 m² üretim alanı ve 10.000 m² depo kapasitemizle, tüm ürünlerimizi tesislerimizde kendi bünyemizde üretmekteyiz – cıvata, vida, perçin ve özel tasarım parçalar dahil.

Otomotiv, inşaat, makine, mobilya ve enerji gibi birçok sektöre hem standart hem de özel çözümler sunmaktayız.

Yarı mamullerini kendi üreten bir üretici olarak, üretimin her aşamasını kontrol altında tutar, derin teknik uzmanlık ve sürekli yenilik anlayışıyla en yüksek kaliteyi garanti ederiz.

Misyonumuz

Endüstrinin gerçek ihtiyaçlarını anlayarak, teknik karşılıklar üretmek.

Misyonumuz; bağlantı elemanları ve kaynak telleri üretiminde sadece standartlara değil, kullanım alanlarına da odaklanmak.

Üretimin her aşamasında kendi iç süreçlerine sahip olmamız, bize yalnızca kalite değil, aynı zamanda kontrol ve uyum avantajı kazandırıyor.

Biz, müşterilerimizin çizimle tarif ettiği bir ihtiyacı, doğru hammadde, uygun üretim tekniği ve işlevsel tasarımla karşılayan bir çözüm ortağıyız.

Misyonumuz

Endüstrinin gerçek ihtiyaçlarını anlayarak, teknik karşılıklar üretmek.

Misyonumuz; bağlantı elemanları ve kaynak telleri üretiminde sadece standartlara değil, kullanım alanlarına da odaklanmak.

Üretimin her aşamasında kendi iç süreçlerine sahip olmamız, bize yalnızca kalite değil, aynı zamanda kontrol ve uyum avantajı kazandırıyor.

Biz, müşterilerimizin çizimle tarif ettiği bir ihtiyacı, doğru hammadde, uygun üretim tekniği ve işlevsel tasarımla karşılayan bir çözüm ortağıyız.

Değerlerimiz

  • Kontrolü elimizde tutarız.
    Üretimin her aşamasını kendi bünyemizde gerçekleştirerek kaliteyi dışarıdan değil, içeriden yönetiriz.

  • Uzmanlığa yatırım yaparız.
    İleri üretim teknolojilerinin yanı sıra, malzeme bilgisi ve proses hakimiyetiyle kendimizi sürekli geliştiririz.

  • Tepkisel değil, yönlendirici oluruz.
    Müşterilerimizin yalnızca mevcut ihtiyaçlarına değil, gelecekteki teknik gereksinimlerine de hazırlıklı çözümler geliştiririz.

  • Azla yetinmeyiz.
    Ürün yelpazemizle değil, bu ürünlerin arkasındaki teknik derinlikle farklılaşmayı hedefleriz.

Değerlerimiz

  • Kontrolü elimizde tutarız.
    Üretimin her aşamasını kendi bünyemizde gerçekleştirerek kaliteyi dışarıdan değil, içeriden yönetiriz.

  • Uzmanlığa yatırım yaparız.
    İleri üretim teknolojilerinin yanı sıra, malzeme bilgisi ve proses hakimiyetiyle kendimizi sürekli geliştiririz.

  • Tepkisel değil, yönlendirici oluruz.
    Müşterilerimizin yalnızca mevcut ihtiyaçlarına değil, gelecekteki teknik gereksinimlerine de hazırlıklı çözümler geliştiririz.

  • Azla yetinmeyiz.
    Ürün yelpazemizle değil, bu ürünlerin arkasındaki teknik derinlikle farklılaşmayı hedefleriz.

Geçmişten Günümüze

timeline_pre_loader

2020

Üçüncü yüzde yüz ayıklama cihazı devreye alınarak, sıfır hatalı ürün üretme prensibine bir adım daha yaklaşılmıştır.

2019

Yeni ek bina ve ürün stok alanı tamamlanarak operasyonel kullanıma açılmıştır.

2017

Bağlantı elemanları üretim parkuru tamamlanarak, 300 mm uzunluğa kadar her kalitede cıvata ve vida üretim kapasitesine ulaşılmıştır.

2013

IATF 16949 kalite yönetim sistemi belgesi alınmıştır.

2012

Barkod sistemi ile çalışan yeni depo ve sevkiyat altyapısı kurulmuştur.

2010

Tüm kalıpların kurum bünyesinde tasarlandığı ve üretildiği entegre kalıphane faaliyete geçirilmiştir.

2009

İlk tam otomatik yüzey kaplama makinesi üretim hattına entegre edilmiştir.

2008

20.000 m² kapalı alana sahip ikinci üretim tesisi hizmete alınmıştır.

2005

ISO 9001 kalite yönetim sistemi belgesi alınmış, ilk ihracat gerçekleştirilmiştir.

2004

Bağlantı elemanları üretiminde cıvata ve vida üretimine başlanmıştır.

1997

Yüksek karbonlu tel üretimi ürün gamına dahil edilmiştir.

1995

Karbon ve dikiş teli ürün portföyüne eklenmiştir.

1982

Çinko ve bakır kaplı tel üretmek üzere İstanbul’da ilk üretim tesisi kurulmuştur.

Geçmişten Günümüze

2020
Üçüncü yüzde yüz ayıklama cihazı devreye alınarak, sıfır hatalı ürün üretme prensibine bir adım daha yaklaşılmıştır.
2019
Yeni ek bina ve ürün stok alanı tamamlanarak operasyonel kullanıma açılmıştır.
2017
Bağlantı elemanları üretim parkuru tamamlanarak, 300 mm uzunluğa kadar her kalitede cıvata ve vida üretim kapasitesine ulaşılmıştır.
2013
IATF 16949 kalite yönetim sistemi belgesi alınmıştır.
2012
Barkod sistemi ile çalışan yeni depo ve sevkiyat altyapısı kurulmuştur.
2010
Tüm kalıpların kurum bünyesinde tasarlandığı ve üretildiği entegre kalıphane faaliyete geçirilmiştir.
2009
İlk tam otomatik yüzey kaplama makinesi üretim hattına entegre edilmiştir.
2008
20.000 m² kapalı alana sahip ikinci üretim tesisi hizmete alınmıştır.
2005
ISO 9001 kalite yönetim sistemi belgesi alınmış, ilk ihracat gerçekleştirilmiştir.
2004
Bağlantı elemanları üretiminde cıvata ve vida üretimine başlanmıştır.
1997
Yüksek karbonlu tel üretimi ürün gamına dâhil edilmiştir.
1995
Karbon ve dikiş teli ürün portföyüne eklenmiştir.
1982
Çinko ve bakır kaplı tel üretmek üzere İstanbul’da ilk üretim tesisi kurulmuştur.