Bağlantı Elemanı Üretimi

Üretim Yolculuğumuz

Telin fabrikaya girişinden ürünün paketlenip sevk edilmesine kadar tüm adımlar birbirini besleyen, izlenebilir bir akış içerisinde yönetilir.

Tel Hazırlığı

Temizleme, ara tav ve çok kademeli çekme ile tel çapı ve yüzeyi stabilize edilir. Böylece kalıp aşınması azalır ve şekillendirme için homojen bir hammadde elde edilir.

Soğuk Şekillendirme

Çok istasyonlu preslerde baş formu ve gövde tek akışta oluşturulur. Diş açma sonrası kritik ölçüler periyodik kontrol edilerek pres hattının kararlı çalışması sağlanır.

Isıl İşlem

Kontrollü atmosfer fırınlarında sertleştirme ve temperleme uygulanır. Her parti, hedef sınıfa göre sertlik ve mikro yapı açısından doğrulanarak sonraki prosese alınır.

Yüzey İşlemleri

Uygulamaya uygun kaplama sistemleriyle korozyon dayanımı artırılır. Etiketleme, paketleme ve paletleme müşteri standartlarına göre yapılarak sevkiyata hazır hale getirilir.

Gelişmiş Tel Çekme

En son teknoloji tel çekme hatlarımız, dar toleranslarda çap kontrolü ve homojen yüzey kalitesi sunar.

Hammadde giriş kontrolleri ve sertifika doğrulamalarının ardından yüzey hazırlığı, çok kademeli çekme ve ara tavlama uygulanır. Tüm süreç lot bazlı izlenebilirlik altında yürütülür.

Hassas Soğuk Şekillendirme

Çok darbeli soğuk şekillendirme presleriyle yüksek hacimlerde bile boyutsal hassasiyet ve tekrar edilebilirlik sağlıyoruz.

Ürün tipine göre istasyon sayısı ve proses dizilimi optimize edilir. Kalıp ömrü ve değişim periyotları takip edilerek kritik ölçülerde proses içi SPC kontrolü uygulanır.

Isıl İşlem, Kaplama ve Paketleme

Isıl işlemden geçen parçalar uygulama gerekliliklerine uygun sertlik ve tokluk değerlerine getirilir; ardından yüzey kaplamaları ve nihai paketleme ile müşteriye sevke hazır hale getirilir.

Fırın yükleme planlaması ve parti bazlı izlenebilirlik ile yönetilen süreçte, yüksek korozyon dayanımlı özel kaplama tipleri uygulanabilir.

Her Bağlantının Arkasındaki Disiplinli Üretim