Güçlü Kaynak İçin, Güvenilir Tel Üretimi

Kaynak tellerimizi baştan sona kendi tesisimizde üretiyoruz. Yüzey temizliği, çok kademeli çekme, tavlama–fosfat kaplama ve bakır kaplama süreçlerinin ardından teller, son kalite kontrolleriyle birlikte sarıma alınır. Tellerimizi, farklı çap ve makara / varil paketleme seçenekleriyle robotik ve manuel kaynak hatlarına hazır şekilde müşterilerimize sunuyoruz.

SG2 / SG3 tel sınıfları

Bakır kaplama hattı

Makara & varil sarımı

Süreç Yönetimi

Üretim Adımları

Kaynak telleri, hammadde hazırlığından final sarıma kadar birbirini takip eden işlemlerden geçer. Aşağıdaki ana adımlar, yüksek iletkenlik ve stabil ark için tasarlanmıştır.

Yüzey Temizliği

Filmaşin yüzeyindeki yağ ve oksit tabakaları kimyasal banyolarla uzaklaştırılır; kaynak banyosunda gözenek ve saçılma riskleri azaltılır.

Kademeli Çekme

Tel, birden fazla kalıptan geçerek hedef çapa çekilir; yuvarlaklık ve yüzey kalitesi sürekli izlenir.

Tavlama & Fosfat

Gereken durumlarda tavlama ile tel yumuşatılır, fosfat kaplama ile sonraki çekim ve şekillendirme adımlarına uygun hâle getirilir.

Bakır Kaplama

Tel, özel hazırlanmış banyolarda homojen bakır tabakasıyla kaplanır; bu tabaka hem ark stabilitesini hem de tel sürme performansını artırır.

Başlangıç Noktası

Hammadde Hazırlığı & Tel Çekme

Kaynak teli üretimi, giriş kalite kontrolünden geçen çelik hammaddenin yüzey hazırlığıyla başlar. Tel filmaşin yüzeyleri özel kimyasal banyolarda temizlenir, gerekirse kumlama ve fosfat kaplama ile çekmeye uygun hâle getirilir. Çok kademeli çekme hatlarımızda istenen çapa kadar inceltilen tel, düzgün yüzey ve dar toleranslarla bir sonraki prosese aktarılır.

İletkenlik & Performans

Bakır Kaplama Hattı

Tel, son çekimden sonra sürekli hat üzerinde yağdan arındırma, durulama ve aktivasyon banyolarından geçerek bakır kaplamaya alınır. Kontrollü banyo kimyası ve hat hızı sayesinde homojen ve istenen kalınlıkta bir bakır tabakası elde edilir.

Bu kaplama, hem elektrik iletkenliğini hem de ark stabilitesini iyileştirir; tel sürme sırasında makine aksamının ve kontakt yüzeylerin aşınmasını azaltır.

Homojen ve kontrol edilebilir bakır kaplama kalınlığı
Yüksek iletkenlik ve stabil ark oluşumu
Besleme makaraları ve kontak uçlar için daha düşük aşınma

Standartlar

Kalite Kontrol & Testler

Zorunlu mekanik, boyutsal ve yüzey testlerinin tamamını geçen teller, sarım ve sevkiyat için onaylanır. Her bobin parti numarası ile etiketlenerek izlenebilir hâle getirilir. Çekme, kopma uzaması, sertlik, kaplama kalınlığı ve yapışma testleriyle kaynak makinesi uyumluluğu düzenli olarak doğrulanır.

Çekme, kopma uzaması ve sertlik testleri
Kaplama kalınlığı ve yapışma kontrolleri
Besleme testleri ile kaynak makinesi uyumluluğu
Yüzey temizliği ve bakır kaplama sürekliliği kontrolü

Son Aşama

Sarım & Paketleme

Onaylanan teller, kullanım yerine göre makaralara veya varillere sarılır ve etiketlenir. 15 kg makaradan 250–300 kg varile kadar farklı paketleme seçenekleriyle hem manuel hem robotik kaynak hatlarına uygun çözümler sunarız. Sarım düzeni, tel katmanlaması ve fren ayarları, tel sürme performansını artıracak şekilde ayarlanır.