Bağlantı Elemanı Üretimi

Her Bağlantının Arkasındaki Disiplinli Üretim

Tel hazırlığından soğuk şekillendirme, ısıl işlem, yüzey kaplama ve paketlemeye kadar tüm kritik adımlar tek kampüste ve tek akışta yönetilir. Otomotiv, makine, çelik konstrüksiyon ve genel endüstriyel uygulamalar için hem standart hem de projeye özel bağlantı elemanları üretiyoruz.

Üretim Yolculuğumuz

Telin fabrikaya girişinden ürünün paketlenip sevk edilmesine kadar tüm adımlar birbirini besleyen, izlenebilir bir akış içerisinde yönetilir. Aşağıdaki örnek yolculuk, tipik bir bağlantı elemanının üretim yaşam döngüsünü özetler.

Tel Hazırlığı

Temizleme, ara tav ve çok kademeli çekme ile tel çapı ve yüzeyi stabilize edilir. Böylece kalıp aşınması azalır ve şekillendirme için homojen bir hammadde elde edilir.

Soğuk Şekillendirme

Çok istasyonlu preslerde baş formu ve gövde tek akışta oluşturulur. Diş açma sonrası kritik ölçüler periyodik kontrol edilerek pres hattının kararlı çalışması sağlanır.

Isıl İşlem

Kontrollü atmosfer fırınlarında sertleştirme ve temperleme uygulanır. Her parti, hedef sınıfa göre sertlik ve mikro yapı açısından doğrulanarak sonraki prosese alınır.

Yüzey İşlemleri

Uygulamaya uygun kaplama sistemleriyle korozyon dayanımı artırılır. Etiketleme, paketleme ve paletleme müşteri standartlarına göre yapılarak sevkiyata hazır hale getirilir.

Gelişmiş Tel Çekme

En son teknoloji tel çekme hatlarımız, dar toleranslarda çap kontrolü ve homojen yüzey kalitesi sunar. Bu sayede hem kalıp ve makine ekipmanlarının ömrü artar hem de nihai ürün kalitesi stabil hale gelir.

Tel hazırlığı sürecinde;

• Hammadde giriş kontrolleri ve sertifika doğrulamaları
• Yüzey hazırlığı (temizleme, fosfatlama vb.)
• Çok kademeli çekme ve ara tavlama uygulamaları
• Sargı ve stok yönetimi ile izlenebilirlik

Hassas Soğuk Şekillendirme

Çok darbeli soğuk şekillendirme presleriyle yüksek hacimlerde bile boyutsal hassasiyet ve tekrar edilebilirlik sağlıyoruz. Karmaşık baş formları ve özel geometriler için kalıphane ile entegre çalışıyoruz.

Şekillendirme aşamasında;

• Ürün tipine göre istasyon sayısının ve proses diziliminin optimizasyonu
• Kalıp ömrü ve değişim periyotlarının izlenmesi
• Kritik ölçülerde proses içi kontroller ve SPC takibi
• Gereken durumlarda diş açma, ikinci operasyon ve selektif kontrol

Isıl İşlem, Kaplama ve Paketleme

Isıl işlemden geçen parçalar, uygulama gerekliliklerine uygun sertlik ve tokluk değerlerine getirilir; ardından yüzey kaplamaları ve nihai paketleme süreçleri ile müşteriye sevke hazır hale getirilir.

Bu aşamada;

• Fırın yükleme planlaması ve parti bazlı izlenebilirlik
• Özel kaplama tipleri (örneğin yüksek korozyon dayanımlı sistemler)
• Müşteri etiket ve ambalaj standartlarına uygun paketleme
• Son kontrol, numune alma ve sevkiyat planlama birlikte yönetilir.

Üretim Uzmanlığımızı Keşfedin

Standart cıvatalardan özel tasarım bağlantı elemanlarına kadar, tasarım geliştirme, numune üretimi ve seri üretim aşamalarında proje ekibinizle birlikte çalışıyoruz. İhtiyaçlarınızı bizimle paylaşmanız, size uygun üretim çözümünü hızla tasarlamamıza yardımcı olur.