Hammaddemiz, yerli ve yabancı çelik üreticilerinden tedarik edildikten sonra giriş kalite kontrol testleri ve ölçümleri yapılır. Ölçümleri tamamlanan ve onaylanan hammadde yeniden etiketlenip tanımlandıktan sonra üretime alınır.

Hammadde önce yüzeyi temizlenip kimyasal maddelerle kaplanır. Ardından, cıvata ve vida üretiminde kullanılacak çapa göre soğuk haddeleme ile inceltilir. İncelen tel, atmosfer kontrollü fırınlarda tavlanarak küreselleştirilir ve soğuk şekillendirme için uygun hale getirilir.

Tavlama işlemleri tamamlanan tel yüzeyleri, fosfat kaplama işlemine alınır. Bu işlem, kalıp ömrünü uzatır ve üretim sırasında oluşabilecek yüzey problemlerini önler. Fosfat kaplama sonrası yarı mamuller kalite kontrolden geçirilerek üretim öncesi stok alanına aktarılır.

Soğuk şekillendirme, Dega üretiminin merkezinde yer alır. Müşteri teknik resim ve ölçülerine göre tasarlanan kalıplarla ürünler preslerde şekillendirilir. Şekillendirme sonrası gerekirse havşa açma, kanal açma, delik delme veya tırtıl çekme gibi ikincil işlemler uygulanır.

Üretimi tamamlanan bağlantı elemanları, atmosfer kontrollü tam otomatik fırınlarda tavlanarak mekanik özellik kazandırılır. Ardından yüzey koruması için çinko kaplama uygulanır. Kaplama tesisimiz, ASTM, ISO ve EN standartlarına uygun çalışır; kaplama kalınlığı ve hidrojen gevrekliği bu standartlara göre kontrol edilir.

Kalite testlerinden geçen ürünler, otomatik makinelerde müşteriye özel gramaj ve adetlerde paketlenir. Paketleme ile eş zamanlı olarak etiketleme ve barkodlama yapılır. Son kontrol onayının ardından ürünler sevkiyata hazırdır.